Bảy con số quyết định xem máy chải sợi hình ống có phù hợp với dây dẫn của bạn hay không: số lượng suốt chỉ, kích thước suốt chỉ, phạm vi bước, tốc độ rôto, đường kính dây đơn, mặt cắt hoàn thiện và độ chính xác của độ căng trên mỗi suốt chỉ. Mọi thứ khác trong báo giá chỉ là thứ yếu, và nhà cung cấp không thể báo giá cả bảy điều đó chỉ là đoán mò.
Máy bện sợi hình ống là một máy bện cứng trong đó các cuộn chỉ hoàn trả nằm bên trong một ống quay. Mỗi vòng quay của ống đó tạo ra chính xác một vòng xoắn vào dây dẫn, do đó tốc độ sản xuất và chiều dài dây được liên kết với nhau bằng một công thức: tốc độ đường dây bằng bước nhân với tốc độ rôto. Không có tay cánh cung và không có vòng xoắn phía sau, giúp đường dẫn dây ngắn, sức gió thấp và rôto chạy nhanh. Sự kết hợp đó là lý do tại sao máy bện hình ống có thể sản xuất hầu hết đồng và nhôm trần 7, 19 và 37 dây với diện tích lên tới khoảng 630 mm².
Nếu bạn vẫn đang lập bản đồ cho họ máy rộng hơn, hướng dẫn toàn diện về máy bện cáp là người bạn đồng hành hữu ích cho trang này. Dưới đây chúng tôi trình bày các thông số kỹ thuật của ống và cách so sánh chúng theo từng dòng.
Máy bện hình ống là gì và khi nào nó là công cụ phù hợp?
Máy tạo sợi hình ống là công cụ phù hợp khi công trình yêu cầu từ 7 đến 37 dây, nằm gọn đồng tâm và đầu ra liên tục, thay vì các gói rất lớn mà máy hành tinh cung cấp.
Đường dẫn dây hoạt động như thế nào
Mỗi cuộn chỉ hoàn trả nằm trong một giá đỡ bên trong ống quay. Dây rời khỏi suốt chỉ thông qua một trục xoay rỗng, chạy qua các con lăn dẫn hướng bằng gốm và tất cả các dây đều hội tụ tại một khuôn đóng ngay trước nắp cuốn. Bởi vì các suốt chỉ di chuyển cùng với ống nên dây được thả ra mà không tự xoắn lại, do đó lớp chỉ được hình thành ở khuôn đóng. Đó cũng là lý do tại sao một cỗ máy hình ống chạy nhanh hơn một cỗ máy hành tinh có cùng số lượng dây: khối lượng quay là một hình trụ cân bằng thay vì một cái lồng lớn mở.
Trường hợp dây bện hình ống không phải là câu trả lời
Ba trường hợp đẩy người mua đi nơi khác. Các công trình vượt quá khoảng 37 dây hoặc 630 mm2 thường cần công suất cuộn lớn hơn của dây buộc hành tinh. Các lõi cách điện có khả năng chịu được hai lớp trên mỗi vòng quay sẽ được phục vụ tốt hơn bằng máy xoắn kép kiểu cánh cung, giúp giảm một nửa tốc độ rôto cần thiết cho cùng một đầu ra. Các cặp dữ liệu và cáp LAN cần một cặp dây xoắn ngược để các dây dẫn riêng lẻ không bị xoắn quá mức trước khi đóng cặp.
Bảng thông số kỹ thuật: Mười một số để so sánh
Bảng thông số kỹ thuật quan trọng hơn tài liệu quảng cáo, bởi vì mười một thông số này mô tả những gì một máy dệt dạng ống thực sự có thể tạo ra hơn là hình thức của nó trên sàn nhà máy.
| tham số | Phạm vi điển hình | Những gì nó kiểm soát |
|---|---|---|
| Vị trí suốt chỉ | 6 1 đến 36 1 | Số lượng dây tối đa trong dây dẫn đã hoàn thành |
| Kích thước suốt chỉ | 400 PND đến 800 PND, lớn hơn đối với các loại dây khác | Khối lượng gói thanh toán và tần suất tải lại |
| Phạm vi cao độ (độ dài bước) | 20 mm đến 300 mm | Tính linh hoạt của dây dẫn và đầu ra ở tốc độ nhất định |
| Tốc độ cánh quạt | 200 đến 1200 vòng/phút | Mức trần về tốc độ sản xuất ở một mức độ nhất định |
| Tốc độ đường truyền | 30 đến 250 m/phút | Đầu ra, nhưng chỉ có ý nghĩa khi được trích dẫn có cao độ |
| Đường kính dây đơn | 0,15 mm đến 3,0 mm | Hệ thống căng và dẫn hướng có thể xử lý những gì |
| Mặt cắt hoàn thiện | 0,5 mm 2 đến khoảng 630 mm 2 | Kích thước dây dẫn khuôn đóng và chấp nhận cất cánh |
| Độ căng mỗi cuộn | 5 N đến 40 N, được giữ trong khoảng ±10% | Độ đồng tâm, đứt dây và độ bầu dục của dây dẫn |
| Cuộn chỉ lên | 630 PND đến 1250 PND | Chiều dài cuộn dây được bàn giao cho quá trình tiếp theo |
| Dung sai cao độ | Trong khoảng ±2% giá trị cài đặt | Tính nhất quán của chiều dài nằm dọc theo toàn bộ cuộn dây |
| Nguồn điện lắp đặt | 15 kW đến 75 kW | Cung cấp trang web, cáp và tải nền móng |
Số lượng suốt chỉ và Kích thước suốt chỉ: Công suất ở dạng số đơn giản
Số lượng suốt chỉ đặt số lượng dây tối đa và kích thước suốt chỉ đặt thời gian máy chạy trước khi dừng để tải lại, do đó, không có gì khác trên bảng dữ liệu thay đổi sản lượng hàng ngày nhiều như hai số liệu này.
Đọc số lượng suốt chỉ
Một máy được mô tả là 12 1 có mười hai vị trí thanh toán quay cộng với một vị trí cố định ở giữa cho dây lõi. Mô hình rất đơn giản: 6 1 làm dây dẫn 7 dây, 18 1 làm dây dẫn 19 dây và 36 1 làm dây dẫn 37 dây. Mua số lượng bạn cần cho cấu trúc lớn nhất trong sổ đặt hàng của bạn, bởi vì một máy không thể mắc nhiều dây hơn số lượng nó có và việc chạy công việc 19 dây trên máy 36 1 sẽ gây lãng phí công suất và năng lượng rô-to.
Đọc kích thước suốt chỉ
Ký hiệu máy thường mang đường kính mặt bích suốt chỉ, chẳng hạn như PND 400, 500, 630 hoặc 800. Việc chuyển từ suốt chỉ 400 mm sang suốt chỉ 630 mm sẽ tăng thể tích gói lên khoảng hai lần rưỡi, vì thể tích tỉ lệ với bình phương của đường kính. Điều đó giúp giảm số lần dừng tải lại khi chạy đường dài, nhưng ống nặng hơn cần nhiều năng lượng lắp đặt hơn, bệ cứng hơn và khoảng cách phanh dài hơn. Trong trường hợp cấu trúc dây dẫn cho phép gói lớn hơn và hình dạng xoắn khác nhau, các máy như dây cung đôi 1250 có cùng logic cho đến trống 1250 mm.
Máy bện dây cung đôi 1250 để sản xuất cáp đường kính trung bình tốc độ cao Máy bện dây cung đôi có dung tích trống 1250 mm, được thiết kế để căng cân bằng và bện tốc độ cao các dây dẫn có đường kính trung bình trong cáp dữ liệu, cáp điện và cáp đặc biệt. Xem sản phẩm → Phạm vi bước, tốc độ rôto và tốc độ đường truyền: Ba số lồng vào nhau
Bước, tốc độ rô-to và tốc độ đường dây không thể được xác định độc lập, bởi vì tốc độ đường dây tính bằng mét trên phút chỉ đơn giản là bước tính bằng mét nhân với tốc độ rôto tính bằng vòng trên phút.
Khoảng cách 60 mm ở tốc độ 800 vòng/phút cho tốc độ 48 m/phút. Cùng một chiếc máy ở khoảng cách 300 mm và tốc độ 830 vòng / phút đạt 249 m / phút - đây là nơi thường xuất hiện con số tiêu đề ấn tượng. Khi bạn so sánh các báo giá, trước tiên hãy chuyển đổi mọi yêu cầu về tốc độ thành cao độ và tốc độ rôto; một chiếc máy được quảng cáo ở tốc độ 250 m/phút có thể không có khả năng đạt được bước tiến 60 mm của bạn ở tốc độ hơn 48 m/phút.
Lựa chọn sân
Cao độ thường được chọn là bội số của đường kính dây dẫn, được gọi là tỷ lệ bước. Đối với dây dẫn đồng bện đồng tâm, tỷ lệ lớp ngoài thường nằm trong khoảng từ 8 đến 16 lần đường kính sợi. Bước ngắn hơn có nghĩa là nhiều vòng xoắn hơn trên mỗi mét, dây dẫn linh hoạt hơn và công suất thấp hơn ở cùng tốc độ rôto; cao độ dài hơn có nghĩa là dây dẫn cứng hơn, nhỏ gọn hơn được sản xuất nhanh hơn. Cáp công nghiệp linh hoạt nằm ở đầu ngắn, cáp nguồn cố định ở đầu dài.
Kiểm tra độ chính xác của cao độ
Yêu cầu dung sai cao độ dưới dạng phần trăm thay vì dưới dạng một từ chẳng hạn như "chính xác". Khoảng ±2% trên một mẫu dài một mét là mục tiêu thương mại hợp lý và nó phải được đo trên cuộn dây nạp đã hoàn thiện chứ không phải trên mẫu xâu chuỗi bằng tay ở khuôn.
Lựa chọn thay thế nhiều vòng xoắn
Nếu một công trình chịu được nhiều hơn một bước trên mỗi vòng quay, công suất có thể tăng lên mà không cần chạm vào tốc độ rôto. Máy bện ba vòng xoắn có ba vòng xoắn trên mỗi vòng quay, phù hợp với các dây dẫn mềm, mịn, cần có dây buộc chặt nhưng rôto hình ống sẽ phải quay nhanh đến mức không thực tế.
Máy bện ba sợi cho cáp LAN CAT5E, CAT6 và CAT7 Máy bện ba bước thực hiện ba vòng xoắn trên mỗi vòng quay, sử dụng điều khiển bước servo để xoắn đôi chính xác, ổn định trong cáp dữ liệu CAT5E, CAT6 và CAT7. Xem sản phẩm → Phạm vi dây, kết cấu dây dẫn và khuôn đóng
Một sợi dây hình ống thường được chỉ định trên phạm vi dây đơn từ 0,15 mm đến 3,0 mm và phạm vi dây dẫn đã hoàn thiện lên đến khoảng 630 mm2, với khuôn đóng và con lăn định hình quyết định hình dạng tròn hoặc hình khu vực của dây dẫn thành phẩm.
- 0,15 mm đến 0,5 mm: tốc độ rôto cao, độ căng thấp và dẫn hướng bằng gốm là rất cần thiết để tránh bị khía và gãy.
- 0,5 mm đến 1,5 mm: dải đa năng dùng cho dây xây dựng, cáp điều khiển và dây dẫn thiết bị đo đạc.
- 1,5 mm đến 3,0 mm: dây dẫn cáp điện và nhôm, nơi lực căng và đoạn đường phanh quan trọng hơn tốc độ tối đa.
- Nén: khuôn nén sau khuôn đóng thường làm giảm đường kính dây dẫn từ 6% đến 10%, giúp tiết kiệm hợp chất cách nhiệt ở hạ lưu.
- Dây dẫn khu vực: các con lăn định hình phía trước dây dẫn tạo ra hình dạng khu vực cho cáp điện lớn và chúng phải được chỉ định ở giai đoạn đặt hàng.
- Nhôm: mềm hơn đồng, do đó mong đợi cài đặt độ căng thấp hơn, tăng tốc nhẹ nhàng hơn và khuôn đóng dài hơn để kiểm soát chất lượng bề mặt.
Thông số kỹ thuật hệ thống kiểm soát căng thẳng, nâng và truyền động
Kiểm soát độ căng là nơi mà các máy bện hình ống rẻ tiền không thành công: một máy giữ lực căng trên mỗi suốt chỉ trong khoảng ±10% sẽ tạo ra một dây dẫn đồng tâm và một máy không tạo ra dây đứt, các đoạn không tròn và phế phẩm ở đường cách điện.
Phanh ma sát cơ học với con lăn vũ công là lựa chọn đơn giản nhất và có thể chấp nhận được đối với số lượng thô ở tốc độ ổn định. Phanh khí nén và phanh trễ với phản hồi vòng kín giữ lực căng tốt hơn thông qua việc tăng và giảm tốc, điều này quan trọng khi rôto 361 đang tăng tốc từ 0 đến tốc độ làm việc. Về phía cuộn dây, hãy kiểm tra phạm vi độ căng của côn, bước ngang - thường được đặt rộng hơn một chút so với đường kính dây dẫn để cuộn dây không chồng lên nhau - độ chính xác của bộ đếm chiều dài và phản ứng phát hiện đứt dây. Đối với gói truyền động, các động cơ servo độc lập trên mỗi phần rôto có bộ lưu trữ công thức PLC cho phép người vận hành gọi lại một kết cấu thay vì cài đặt lại các bánh răng và điều đó rút ngắn thời gian chuyển đổi từ vài giờ xuống còn vài phút.
Hình ống vs Cung, Hành tinh và Dây xoắn ngược
Chọn loại dây xoắn theo số vòng xoắn trên mỗi vòng quay và kích thước gói hàng: dạng ống cho một cuộn trên mỗi vòng quay ở tốc độ cao, hình vòng cung cho hai lớp trên mỗi vòng quay, dạng hành tinh cho các gói lớn và số lượng dây cao và máy xoắn ngược cho các cặp dữ liệu.
| Loại máy | Số vòng xoắn trên mỗi vòng quay | Số lượng dây điển hình | Kích thước dây dẫn điển hình | Phù hợp nhất |
|---|---|---|---|---|
| Dạng ống (cứng) | 1 | 6 1 đến 36 1 | Lên đến khoảng 630 mm2 | Dây dẫn điện, điều khiển và dây dẫn điện bằng đồng và nhôm trần |
| Cung (xoắn đôi) | 2 | 2 đến 12 | Lên đến khoảng 120 mm2 | Lõi cách điện, cáp điều khiển và thiết bị đo đạc |
| hành tinh | 1 | 12 đến 60 | Trên 630 mm2 | Dây dẫn điện lớn, số lượng dây cao, suốt chỉ lớn |
| Cặp xoắn ngược | 1 mỗi cặp, có bù xoắn lưng | 2 mỗi cặp | Lên đến khoảng 6 mm2 cặp | Cáp dữ liệu, mạng LAN và cáp xây dựng ghép nối |
Khi một dự án di chuyển trên phạm vi thoải mái của máy hình ống, câu trả lời thông thường là máy tạo sợi hành tinh, mang nhiều suốt chỉ hơn trong lồng lớn hơn và thay đổi tốc độ rôto theo kích thước gói hàng và số lượng dây.
hành tinh Type Stranding Machine for Complex High-Performance Cable Cabling hành tinh stranding machine suits more bobbins and high core counts, using synchronous rotation and integrated shielding/taping for complex precision cables. Xem sản phẩm → Những gì cần xác minh khi kiểm tra chấp nhận
Chạy thử nghiệm chấp nhận với cả rôto trống và rôto được nạp đầy, vì các lỗi về tốc độ, độ căng và độ rung chỉ xuất hiện khi ống mang trọng lượng suốt chỉ tối đa của nó.
- Độ chính xác của cao độ: đo mười chiều dài bước liên tiếp trên cuộn dây đã hoàn thiện và xác nhận chúng nằm trong dung sai đã thỏa thuận, thường là ± 2%.
- Tính nhất quán của lực căng: kiểm tra mọi vị trí thanh toán bằng máy đo độ căng ở tốc độ chạy và ghi lại mức chênh lệch trên tất cả các vị trí.
- Tốc độ dưới tải: tính thời gian chiều dài đo được ở trọng lượng suốt chỉ tối đa, không phải ở trọng lượng rỗng và ghi lại bước thực tế được sử dụng.
- Tiếng ồn và độ rung: số đọc dưới khoảng 80 dB(A) trên một mét và ống quay trơn tru cho thấy sự cân bằng và căn chỉnh ổ trục tốt.
- Dây dẫn mẫu: kiểm tra điện trở DC, độ giãn dài, độ đồng tâm và độ hoàn thiện bề mặt, sau đó so sánh với mẫu trước khi mua.
- Thời gian chuyển đổi: tải lại toàn bộ suốt chỉ bằng người vận hành của riêng bạn và tính thời gian cho nó, vì đây là chi phí hàng ngày.
- Tài liệu và phụ tùng: lấy sơ đồ nối dây, bản sao lưu PLC, danh sách phụ tùng thay thế và xác nhận tính sẵn có của lò xo căng và thanh dẫn hướng bằng gốm.
Rủi ro mua sắm và yêu cầu về địa điểm
Hầu hết các dự án máy tạo sợi hình ống đều gặp phải các vấn đề về trang web và giao diện hơn là hiệu suất của máy, vì vậy hãy giải quyết tiêu chuẩn về điện, nền tảng và suốt chỉ trước khi ký kết.
- Nguồn điện lắp đặt: xác nhận tổng tải, điện áp và tần số, đồng thời kiểm tra xem gói ổ đĩa có cần máy biến áp chuyên dụng hay bộ khởi động mềm hay không.
- Nền móng: yêu cầu mẫu bu lông, số liệu tải trọng động và yêu cầu cách ly rung động; máy 36 1 chạy tốc độ cao sẽ thấy sàn yếu.
- Không gian sàn: cho phép chiều dài ống cộng thêm khoảng 1,5 m ở mỗi đầu để lắp suốt chỉ và tháo cuộn cuộn.
- Tiện ích: khí nén sạch, khô cho phanh khí nén và nhiệt độ môi trường ổn định để lặp lại lực căng.
- Tiêu chuẩn suốt chỉ: nhấn mạnh vào khả năng tương thích với nhóm suốt chỉ PND hoặc DIN hiện tại của bạn, bởi vì suốt chỉ độc quyền sẽ khóa bạn vào một nhà cung cấp.
- Các phụ tùng thay thế: lò xo căng, dẫn hướng bằng gốm, khuôn đóng và đai bị mòn trước, vì vậy hãy thống nhất thời gian giao hàng cho những hạng mục này trong hợp đồng.
- An toàn và tuân thủ: các tấm bảo vệ có khóa liên động, các điểm dừng khẩn cấp và các dấu hiệu bắt buộc trong thị trường của bạn phải được nêu rõ bằng văn bản.
- Bẫy bảng dữ liệu: hãy nghi ngờ về tốc độ dây được trích dẫn mà không có bước và độ căng được trích dẫn trên mỗi máy thay vì trên mỗi suốt chỉ.
Câu hỏi thường gặp: Thông số kỹ thuật máy mắc kẹt hình ống
Dây buộc dạng ống có giống như dây buộc cứng không?
Hai thuật ngữ này thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng ống cuộn đặc biệt đề cập đến các máy có cuộn chỉ hoàn trả nằm bên trong một ống quay. Máy mắc dây cứng là họ rộng hơn và bao gồm các máy kiểu lồng có cấu trúc rôto khác, vì vậy hãy hỏi hình học nào đang được trích dẫn.
Tôi nên yêu cầu phạm vi quảng cáo nào?
Đối với hầu hết các dây dẫn trần bằng đồng và nhôm, phạm vi làm việc từ 20 mm đến 300 mm bao trùm hầu hết mọi công trình, với dải có thể sử dụng cho sản phẩm của bạn nằm ở giữa. Chỉ định phạm vi bước với tốc độ rôto tương ứng để có thể kiểm chứng được đầu ra được trích dẫn.
Tôi cần bao nhiêu cuộn chỉ cho dây dẫn 19 dây?
Cấu trúc đồng tâm 19 dây cần một máy 18/1: 18 vị trí thanh toán quay cộng với một vị trí trung tâm cho dây lõi. Máy 12 1 chỉ có thể chế tạo dây dẫn 13 dây, do đó số lượng phải phù hợp với công trình lớn nhất theo kế hoạch của bạn.
Máy kéo hình ống có chạy được dây dẫn bằng nhôm không?
Có, miễn là hệ thống căng được đặt ở mức đủ thấp và khả năng tăng tốc nhẹ nhàng. Nhôm mềm hơn và dễ bị đánh dấu bề mặt hơn, do đó, đường dốc chậm hơn, khuôn đóng dài hơn và kiểm tra dẫn hướng thường xuyên hơn so với đồng.
Tốc độ đường truyền nào là thực tế?
Tốc độ thực tế phụ thuộc hoàn toàn vào cao độ. Ở khoảng cách hẹp 30 mm, một rôto ở tốc độ 900 vòng/phút tạo ra tốc độ 27 m/phút; ở khoảng cách dài 200 mm, cùng một rôto đạt tốc độ 180 m/phút. Hãy coi bất kỳ con số tốc độ nào không có cao độ là một con số tiếp thị thay vì một thông số kỹ thuật.
Công việc đặc tả bằng văn bản tự trả tiền. Đặt số lượng suốt chỉ, kích thước suốt chỉ, phạm vi bước với tốc độ rôto phù hợp, phạm vi dây, độ chính xác về độ căng và dung sai bước trên một tờ so sánh, sau đó kiểm tra các số đó với mẫu trực tiếp trước khi đơn đặt hàng được thực hiện. Nếu bạn muốn xem những số liệu này chuyển thành máy thực như thế nào, hãy xem tổng quan về phạm vi trên trang danh mục chính liệt kê các mô hình mắc kẹt và kích thước suốt chỉ của chúng cạnh nhau.
